OEMとODMの違いとは｜依頼範囲・メリット・デメリットを解説

新製品開発やブランド立ち上げを検討されている企業担当者様にとって、OEMとODMのどちらを選ぶべきか迷うことは少なくありません。一見似ているようで、その違いは事業戦略や製品の成功を大きく左右します。この違いを曖昧なまま進めてしまうと、開発の遅延、コスト増、予期せぬトラブルに繋がりかねません。本記事では、OEMとODMそれぞれの定義から、開発・設計の主体、知的財産権の帰属、コスト、リードタイム、品質管理といった多角的な視点から両者の違いを徹底的に比較。さらに、それぞれのメリット・デメリット、そして貴社のリソースやブランド戦略に合わせた最適な選択ポイントまでを具体的に解説します。この記事を読み終える頃には、貴社にとって最適な生産委託方法を見極めるための明確な指針が得られるでしょう。

この記事でわかること

• OEMとODMの定義、依頼側と受託側の役割
• 開発主体、知財権、コスト、リードタイム、品質管理における両者の違い
• ODM・OEMそれぞれの依頼側のメリットとデメリット
• 自社の状況に応じた最適な選択のポイント

ODMとは

ODMとは、Original Design Manufacturing（オリジナル・デザイン・マニュファクチャリング）の略称です。これは、依頼元の企業から製品のコンセプトや大まかな仕様の提示を受け、そのコンセプトに基づいて受託側の企業が製品の企画、設計、開発から製造までを一貫して行う生産方式を指します。完成した製品には、依頼元の企業のブランド名が付けられ、自社製品として市場に投入されます。

ODMは、依頼元が自社で開発・設計のノウハウやリソースを持たない場合や、特定の分野で専門性の高い製品を迅速に市場投入したい場合に特に有効な手法です。受託側は、自社の技術力や生産設備、過去の開発実績を活かし、依頼元のニーズに応じた製品を効率的に提供します。

ODMにおける依頼側の役割

ODMにおいて、製品の企画・開発から製造までを受託側が行うため、依頼側の企業が担う役割は主に製品のコンセプトや方向性の提示、そして完成した製品への自社ブランド名の付与、その後の販売・マーケティング活動となります。技術的な詳細や製造プロセスに深く関与することなく、ブランド戦略と市場投入に注力できる点が特徴です。

役割項目	具体的な内容
製品コンセプトの提示	ターゲット層、市場ニーズ、希望する機能、デザインの方向性、価格帯などを具体的に受託側に伝えます。
ブランド名の付与	完成した製品に自社のブランド名を冠し、自社製品として市場で販売します。
販売・マーケティング戦略	製品のプロモーション、流通チャネルの確保、価格設定、顧客サポートなどを実施し、市場での競争力を高めます。
品質基準の承認	受託側が提示する品質基準や試作品を確認し、最終的な承認を行います。

ODMにおける受託側の役割

ODMにおける受託側の企業は、依頼元から受けたコンセプトに基づき、製品の企画、設計、開発、部品調達、製造、品質管理、そして最終的な納品までの全工程を一貫して担当します。自社の専門知識と技術力を最大限に活用し、依頼元の求める製品を具現化する責任を負います。

役割項目	具体的な内容
製品の企画・設計・開発	依頼元のコンセプトに基づき、市場調査、技術検証を行い、製品の具体的な仕様、デザイン、機能などを設計・開発します。
部品調達・製造	製品に必要な部品の選定・調達から、製造ラインでの生産、組み立てまでを行います。
品質管理	製造工程全体で厳格な品質管理を行い、製品が定められた基準を満たしていることを保証します。
技術サポート・提案	依頼元に対し、開発中の技術的な課題解決策や、より良い製品にするための改善提案などを行います。
納品・アフターサポート	完成した製品を依頼元に納品し、必要に応じて初期不良対応などのアフターサポートを提供します。

OEMとは

OEMとは、Original Equipment Manufacturer（オリジナル・イクイップメント・マニュファクチャラー）の略で、委託元のブランド名で販売される製品を、委託元が提供する設計や仕様に基づいて製造する生産方式を指します。

簡単に言えば、「他社の製品を製造する専門家」であり、自社工場を持たない企業が製品を生産する際に利用する、一般的な生産委託形態の一つです。委託側は企画・開発・設計に注力し、受託側は製造工程に特化することで、効率的な製品供給が可能となります。

OEMの基本的な仕組みと役割分担

OEMでは、製品の企画、デザイン、開発、そして販売・マーケティングは委託元企業が行います。一方、受託側企業は、委託元から提供された設計図や仕様書に基づき、製品の製造のみを担当します。この明確な役割分担がOEMの特徴です。

例えば、あるアパレルブランドが新しいTシャツを販売したい場合、そのブランドはTシャツのデザインや素材、サイズなどの仕様を決定し、それをOEMメーカーに伝えます。OEMメーカーはその仕様通りにTシャツを製造し、完成品をブランドに納品します。ブランドは受け取ったTシャツに自社のタグを付け、自社製品として販売するのです。

OEMにおける主な役割分担は以下の通りです。

項目	委託元企業（ブランド側）	受託側企業（メーカー側）
企画・デザイン	担当（市場調査、コンセプト立案、製品仕様決定）	担当しない
開発・設計	担当（詳細設計、試作、品質基準設定）	担当しない（提供された設計に基づく）
製造	担当しない	担当（生産ラインの確保、原材料調達、組み立て）
品質管理	最終責任（受託側の品質管理を監督）	担当（委託元の基準に従い製造工程で実施）
販売・マーケティング	担当（ブランド戦略、プロモーション、流通）	担当しない
知的財産権	原則として委託元に帰属	原則として帰属しない

OEMが活用される主な業界と事例

OEMは、多種多様な業界で広く採用されています。特に、電子機器、自動車部品、アパレル、化粧品、食品など、製造に専門的な設備や技術が必要な分野でその効果を発揮します。

• 電子機器業界: 有名ブランドのスマートフォンやPCの内部部品、あるいは完成品そのものが、他社の工場でOEM生産されているケースは珍しくありません。
• 自動車部品業界: 自動車メーカーは、多くの部品を専門の部品メーカーにOEM委託することで、効率的な車両生産を実現しています。
• アパレル業界: ファッションブランドは、デザインとマーケティングに集中し、実際の縫製はOEM工場に委託することが一般的です。
• 化粧品・食品業界: 新規参入企業が自社工場を持たずに製品を市場投入する際や、既存企業が生産能力を補完する目的でOEMを利用します。

このように、OEMは企業が自社の強みに集中し、生産効率を高めるための戦略的な選択肢として、多くのビジネスシーンで活用されています。

OEMとODM 違いを徹底比較

OEMとODMは、どちらも自社ブランド以外の企業に製品の製造を委託するビジネスモデルですが、その依頼範囲と責任の所在に大きな違いがあります。ここでは、両者の違いを多角的に比較し、それぞれの特徴を明確に解説します。

開発・設計の主体に関する違い

OEMとODMの最も根本的な違いは、製品の開発・設計をどちらが行うかという点にあります。

OEM（Original Equipment Manufacturing）の場合、依頼側が製品の設計・開発を行い、受託側はその設計図に基づいて製造のみを担当します。つまり、製品の仕様や機能、デザインといった根幹部分は依頼側が決定し、受託側は「言われた通りに作る」役割に徹します。

一方、ODM（Original Design Manufacturing）の場合、受託側が製品の設計から開発までを一貫して行い、依頼側は受託側が提案する既存の製品や開発済みの設計の中から選び、自社ブランドとして販売します。依頼側は基本的なコンセプトやターゲット層を伝えるだけで、具体的な製品設計の負担を軽減できます。

項目	OEM（Original Equipment Manufacturing）	ODM（Original Design Manufacturing）
開発・設計の主体	依頼側が設計・開発を行う	受託側が設計・開発を行う
製品の仕様決定	依頼側が主導	受託側が提案し、依頼側が選択

知的財産権の帰属に関する違い

製品の開発・設計主体が異なるため、その製品に関する知的財産権（特許、意匠権など）の帰属も両者で大きく異なります。

OEMでは、製品の設計や開発を依頼側が行うため、基本的にその製品に関する知的財産権は依頼側に帰属します。受託側は製造のみを行うため、製品自体の権利を持つことは稀です。

対してODMでは、受託側が製品の設計・開発を行うため、その知的財産権は基本的に受託側に帰属します。ただし、契約内容によっては、依頼側が独占的に販売できる権利を得たり、共同で知的財産権を保有したりするケースもあります。この点は契約締結時に特に注意が必要です。

項目	OEM	ODM
知的財産権の帰属	依頼側に帰属	受託側に帰属（契約内容による）

コストとリードタイムの違い

製品化までのコスト構造とリードタイムも、OEMとODMで大きく異なります。

OEMの場合、依頼側がゼロから製品を設計・開発するため、その分の初期開発コストが高くなる傾向にあります。金型費用や試作費用なども依頼側が負担することが一般的です。しかし、製造ロットが大きくなれば、単価は抑えやすくなります。リードタイムは、設計・開発期間が加わるため、ODMに比べて長くなる傾向があります。

ODMの場合、受託側が既に開発済みの製品や設計を活用するため、依頼側は初期開発コストを抑えられます。また、既存の設計や製造ラインを利用できるため、開発期間を短縮し、比較的短いリードタイムで市場に投入できるのが特徴です。ただし、製品ごとのロイヤリティや製造単価はOEMより高くなる場合があります。

項目	OEM	ODM
初期開発コスト	高い（設計・金型費用など）	低い（既存設計活用）
製造単価	ロットによっては抑えやすい	OEMより高くなる場合がある
リードタイム	設計・開発期間を含め長い	既存設計のため比較的短い

品質管理と責任の範囲の違い

製品の品質管理体制と、問題発生時の責任の範囲も重要な比較ポイントです。

OEMでは、製品の設計・仕様を依頼側が決定するため、品質基準も依頼側が主導して定めます。受託側は、その基準に従って製造を行う責任を負います。万が一、製品に不具合が生じた場合、その原因が設計上の問題であれば依頼側、製造工程における問題であれば受託側が責任を負うことになります。一般的に、受託側の責任範囲は製造工程における不良に限定されることが多いです。

一方、ODMでは、受託側が設計から開発までを行うため、受託側が品質基準の策定にも深く関与します。製品全体の品質に対する責任範囲が広く、製品設計上の問題から製造不良まで、より広範囲で受託側が責任を負うケースが多くなります。依頼側は、製品の企画段階で受託側の品質管理体制を十分に確認する必要があります。

項目	OEM	ODM
品質管理の主導	依頼側が主導	受託側が主導・提案
責任の範囲	製造不良に限定されることが多い	製品全体の品質（設計・製造）に及ぶことが多い

ODMのメリットとデメリット

ODMを依頼する側のメリット

ODM（Original Design Manufacturing）は、自社ブランドの製品を開発・製造したい企業にとって、多くのメリットをもたらします。特に、製品開発に関するリソースが限られている企業や、特定の分野の専門知識が不足している企業にとって有効な選択肢となります。

• 開発リソースの節約と専門性の活用
  ODMを依頼することで、自社で製品の企画・設計・開発・製造を行う必要がなくなります。これにより、開発にかかる時間、コスト、人的リソースを大幅に節約できます。受託企業は製品開発の専門知識と技術、製造設備を保有しているため、自社にノウハウがなくても高品質な製品を開発・製造することが可能です。特に新しい製品分野への参入や、高度な技術が必要な製品開発において、そのメリットは大きいです。
• 市場投入の迅速化
  受託企業は、すでに製品開発のための既存プラットフォームや蓄積されたノウハウ、サプライチェーンを持っていることが多いため、ゼロから開発するよりもはるかに短い期間で製品を市場に投入できます。これにより、トレンドの変化が速い市場において、競合他社に先駆けて製品を投入し、競争優位性を確立しやすくなります。
• 開発リスクの低減
  製品開発には、技術的な課題や市場の不確実性など、多くのリスクが伴います。ODMでは、これらの開発に伴うリスクの多くを受託企業と共有または委譲できるため、自社が負う開発失敗時の損失や負担を軽減できます。受託企業が持つ豊富な経験と実績が、製品開発の成功確率を高めます。
• ブランド構築への集中
  製品の開発と製造を受託企業に任せることで、依頼側企業は自社のコア業務であるブランド戦略、マーケティング、販売促進活動に集中できます。これにより、製品そのものだけでなく、ブランドイメージの確立や顧客エンゲージメントの向上に注力し、より強力なブランドを構築することが可能になります。

ODMを依頼する側のデメリット

ODMには多くのメリットがある一方で、依頼する側にとって注意すべきデメリットも存在します。これらのデメリットを理解し、適切なパートナー選びと契約が重要です。

• 開発の自由度の制限
  ODMは受託企業が持つ既存の設計や技術をベースに製品を開発することが多いため、完全にゼロから自社の独自性を追求した製品を開発する自由度は低い傾向にあります。デザインや機能において、受託企業の提案に大きく依存することになり、細部にわたるカスタマイズが難しい場合があります。
• 受託企業への依存度
  製品開発の大部分を受託企業に委ねるため、依頼側企業は技術的な面や製造能力において、受託企業への依存度が高まります。もし受託企業との関係が悪化したり、受託企業が事業を継続できなくなったりした場合、製品の供給が滞るリスクや、代替のパートナーを見つけるのに苦労する可能性があります。
• ノウハウの蓄積不足
  自社で製品開発を行わないため、製品の企画、設計、製造に関する技術やノウハウが自社内に蓄積されにくいというデメリットがあります。これにより、将来的に自社開発への移行を検討した場合や、製品の改良・改善を行う際に、基礎的な知識や経験が不足していると感じるかもしれません。
• 競合との差別化の難しさ
  同じODM受託企業を利用している競合他社が存在する場合、製品の基本的な構造やデザインが似通ってしまう可能性があります。外見や一部の機能、ブランドイメージでの差別化は可能ですが、製品の根幹部分での独自性を打ち出すことが難しくなり、市場での競争が激化するリスクがあります。
• コスト構造の不透明さ
  ODMでは開発費と製造費が一体となった形で提示されることが多いため、個々のコストの内訳が見えにくい場合があります。初期費用は抑えられることが多いものの、長期的に見た場合の製造単価や、製品改良時の追加コストなど、全体的なコスト構造が自社でコントロールしにくいと感じる可能性があります。

OEMのメリットとデメリット

OEMを依頼する側のメリット

OEM（Original Equipment Manufacturer）を自社製品の製造に活用することは、特に生産設備を持たない企業や、既存製品のラインナップを拡充したい企業にとって多くの利点をもたらします。

メリット	詳細
初期投資と生産コストの抑制	自社で工場や生産設備を建設・維持する必要がないため、莫大な初期投資を回避できます。また、受託側が持つ既存の生産ラインや仕入れルートを活用することで、生産コストの削減にもつながります。
専門技術・ノウハウの活用	特定の分野に特化したOEMメーカーは、その製品に関する高度な技術や製造ノウハウ、品質管理体制を持っています。自社にその技術がなくても、高品質な製品を効率的に生産することが可能になります。
開発・マーケティングへの集中	製品の製造工程を外部に委託することで、自社のリソースを製品の企画・開発、ブランド戦略、マーケティング、販売といったコア業務に集中させることができます。これにより、企業全体の競争力向上に貢献します。
生産能力の柔軟な調整	市場の需要変動に応じて、生産量を柔軟に調整しやすいというメリットがあります。繁忙期には増産を依頼し、閑散期には生産を抑えるなど、在庫リスクの軽減にもつながります。
短期間での市場投入	既存の生産ラインや技術を持つOEMメーカーに委託することで、製品の企画から量産、市場投入までの期間を大幅に短縮できる可能性があります。これは、トレンドが早い市場において特に有利です。

OEMを依頼する側のデメリット

一方で、OEMにはいくつかのデメリットも存在し、これらを理解した上で戦略的に活用することが重要です。

デメリット	詳細
製造ノウハウの蓄積不足	製品の製造工程を外部に委託するため、自社内に製造に関する技術やノウハウが蓄積されにくいという課題があります。これにより、将来的に自社生産への移行や、新たな製造技術の開発が困難になる可能性があります。
受託側への依存度が高まる	特定のOEMメーカーに製造を依存しすぎると、そのメーカーの生産体制や経営状況、価格改定などの影響を直接受けることになります。サプライヤーリスクを分散するための対策が必要です。
品質管理の難しさ	製造は受託側で行われるため、品質管理の目が届きにくい場合があります。製品の品質基準や検査体制を事前に明確に合意し、定期的な監査やコミュニケーションを通じて、品質維持に努める必要があります。
知的財産権の問題	OEMの場合、製品の設計は依頼側が行いますが、製造過程で受託側が独自の改良や技術開発を行うことがあります。この際、改良部分の知的財産権の帰属について明確な契約がないとトラブルになる可能性があります。
競合他社との差別化の難しさ	同じOEMメーカーが複数の企業に製品を供給している場合、類似した製品が市場に出回る可能性があります。これにより、自社製品の独自性やブランドイメージの確立が難しくなることがあります。

どちらを選ぶべきか 選択のポイント

OEMとODMのどちらを選択すべきかは、自社の事業戦略、保有するリソース、製品開発に求めるスピード、そしてブランド戦略によって大きく異なります。ここでは、それぞれの選択肢がどのような状況に適しているのかを具体的に解説します。

自社のリソースとノウハウで選ぶ

製品開発における自社のリソース（人員、設備、資金）とノウハウ（技術力、開発経験）は、OEMとODMを選択する上で最も基本的な判断基準となります。

自社がどの程度の役割を担えるかによって、最適な選択肢が変わってきます。以下の表で、自社のリソースとノウハウに応じた選択のポイントをまとめました。

検討項目	ODMが適しているケース	OEMが適しているケース
製品企画力	独自の製品コンセプトやターゲット層は明確だが、具体的な設計・開発ノウハウが不足している場合。	製品の仕様、機能、デザインまで詳細に決定できる企画力と設計ノウハウがある場合。
技術開発力	新規技術の開発や既存技術の応用に関する専門知識・人員が不足しており、外部の専門性を活用したい場合。	自社で製品のコア技術や特許を保有しており、その技術を活かした製品を製造したい場合。
生産設備・体制	自社で生産設備を持たない、または生産ラインの構築に時間やコストをかけたくない場合。	自社で生産設備を持つが、生産能力が不足している、あるいは特定の工程のみを外部委託したい場合。

自社に企画力はあっても開発・生産に関するリソースが限られている場合はODMが有効です。一方、詳細な設計・開発ノウハウを自社で持ち、製造工程のみを外部に委託したい場合はOEMが適しています。

開発スピードと市場投入時期で選ぶ

製品をどれだけ早く市場に投入したいかという開発スピードも、重要な選択基準となります。

ODMは、受託企業が持つ既存の技術や設計、部品調達ネットワークを最大限に活用できるため、新規開発のプロセスを大幅に短縮し、迅速な市場投入が期待できます。特に、トレンドの変化が速い製品分野や、特定の季節に合わせた商品を展開したい場合に非常に有利です。

対してOEMの場合、自社で詳細な設計・開発を行うため、その分の時間が必要となります。しかし、すでに設計が完了している製品の製造委託であれば比較的スムーズです。革新的な新製品を開発し、じっくりと市場に投入したい場合には、自社主導で開発を進めるOEMが適していると言えるでしょう。

ブランド戦略と製品差別化で選ぶ

製品をどのようにブランドとして位置づけ、競合他社との差別化を図るかというブランド戦略も、OEMとODMの選択に大きな影響を与えます。

ODMは、受託側の既存技術やプラットフォームをベースに製品を開発するため、製品の独自性や差別化が難しい側面があります。しかし、自社の企画力で独自のコンセプトやデザイン要素を盛り込むことで、一定の差別化を図ることは可能です。市場のニーズに合わせた製品ラインナップを効率的に拡充したい場合に適しています。

一方、OEMは、自社が設計・開発の主体となるため、製品の独自性や革新性を最大限に追求できます。これにより、競合他社にはない強力なブランドイメージを構築し、明確な差別化を図ることが可能です。特に、技術的な優位性や独自のコンセプトを前面に出してブランド力を高めたい企業にとって、OEMは最適な選択肢となるでしょう。

最終的にどちらを選ぶべきかは、自社の「何を重視するか」によって決まります。リソース、スピード、ブランド戦略の三つの視点から、自社にとって最適なパートナーシップの形を見極めることが重要です。

まとめ

OEM（Original Equipment Manufacturer）とODM（Original Design Manufacturer）は、どちらも製品の生産を外部に委託するビジネスモデルですが、その違いは「開発・設計の主体」と「知的財産権の帰属」に集約されます。

OEMは、自社が設計・開発した製品の製造のみを外部企業に委託する方式です。自社の開発力やブランド力を活かしつつ、生産コストの削減や生産能力の補完を図りたい場合に適しています。開発・設計の主導権を自社が握るため、製品の独自性を保ちやすく、品質管理の責任範囲も明確です。しかし、自社に十分な開発リソースやノウハウがない場合は、製品化までに時間やコストがかかる可能性があります。

一方、ODMは、外部企業が企画・設計から製造までを一貫して担当し、自社ブランドとして販売する方式です。自社に製品開発のノウハウやリソースが不足している場合や、短期間で市場に製品を投入したい場合に非常に有効です。受託側の持つ豊富な知見や既存のデザインを活用できるため、開発コストやリードタイムを大幅に削減できるメリットがあります。その反面、知的財産権の帰属や製品の差別化戦略については、受託側との綿密な協議が不可欠となります。

どちらの方式を選択すべきかは、自社の「開発リソース」「ブランド戦略」「市場投入スピード」といった要素を総合的に考慮して判断することが重要です。自社の強みと弱みを正確に把握し、製品の特性や目指すビジネスゴールに最も合致するパートナーシップを築くことが、競争の激しい市場で成功するための鍵となります。